پوسته اکسیدی و کاربردهای آن

پوسته اکسیدی از طریق فورج و نورد قطعات فولادی و شمش‌ها به وجود می‌آید. این محصول میانی به عنوان یک ترکیب دارای آهن برای تولید محصولات و مقاطع متفاوتی استفاده می‌شود. در ادامه قصد داریم تا توضیحات بیشتری را درباره پوسته اکسیدی و کاربردهای آن در این مطلب ارائه بدهیم.

پوسته اکسیدی چگونه ایجاد می‌شود؟

پوسته اکسیدی در فرآیندهایی مانند اصلاح تختال تا نورد ورق و ریخته‌گری در دمای بالا از سطح محصولات جدا می‌گردد. در پروسه نورد گرم که بر روی شمش‌های فولادی انجام می‌گردد، تا حدود ۲ درصد از فولاد مورد استفاده برای نورد به حالت پوسته‌های اکسیدی درمی‌آید.

همانطور که می‌دانید شمش فولادی به صورت بیلت (Billet)، بلوم (Bloom)، اسلب (Slab) و شمش فابریک عرضه شده و در تولید انواع مقاطع فولادی مانند میلگرد ساده، میلگرد آجدار، نبشی، لوله فولادی، قوطی، پروفیل و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد.

بازیافت پوسته اکسیدی چگونه است؟

بازیافت نمودن پوسته‌های اکسیدی از نظر بحث اقتصادی و هزینه‌ دارای اهمیت زیادی است. یکی از متدهای بازیافت این محصول، استفاده از عوامل احیاء کننده می‌باشد. عوامل احیاء کننده می‌تواند شامل مواردی چون گرافیت، ذغال سنگ و کک باشد. در یک بستر یکسان و در دمایی مشخص عملیات احیاء صورت می‌پذیرد.

پارامترهای مرتبط با احیاء عبارتند از:

• دما (T)
• نسبت ماده احیاء کننده به پوسته (M)
• ذرات ماده احیاء کننده (D)

پوسته اکسیدی ۷۰% قابلیت بازیابی در زنجیره صنعت فولاد را داراست. از بین کوره‌های ذوب مورد استفاده در صنعت فولاد، در کوره بلند استفاده از این محصول میانی آسان‌تر است. البته در کوره قوس الکتریکی و کوره القایی نیز با احتیاط و کنترل واحد مربوط به کنترل کیفیت کارخانه امکان استفاده وجود خواهد داشت.

بازیابی پوسته اکسیدی، علاوه بر افزایش بهره‌وری، کمک به بهبود شرایط محیط زیست را نیز به همراه خواهد داشت. کاهش هزینه و صرفه‌جویی اقتصادی برای خرید ده‌ها هزار تن قراضه و سنگ‌آهن نیز از جمله فواید آن است.

مشخصات پوسته اکسیدی

پوسته اکسیدی ایجاد شده از مواد آهنی و فولادی معمولا دارای مگنتیت به رنگ استیل (آبی-خاکستری) و با ترکیب شیمیایی Fe3O4 است. همچنین یک پوسته نازک به رنگ آهن (نارنجی) با ترکیب شیمیایی Fe2O3 هم وجود دارد که به طور معمول با چشم غیر مسلح دیده نمی‌شود.

در درون مگنتیت دانه‌هایی فلزی و دانه‌هایی به رنگ سیاه با ترکیب شیمیایی FeO وجود دارد که سبب افزایش سختی خواهند شد. در تولید تمامی محصولات و مقاطع فولادی با استفاده از فرآیند نورد گرم، پوسته اکسیدی به وجود می‌آید. می‌توان ورق گالوانیزه را در این بین استثناء در نظر گرفت که دلیل آن ذوب شدن آهن مورد استفاده برای تولید ورق گالوانیزه در کوره‌های محافظ دار می‌باشد.

قیمت پوسته اکسیدی

قیمت پوسته اکسیدی در واقع نسبت به کیفیت بار در هر تن می‌تواند متغیر باشد. در تعیین قیمت پوسته اکسیدی فاکتورهایی مورد توجه قرار می‌گیرند که در زیر به برخی از آنها اشاره می‌کنیم:

• ضخامت تکه‌های پوسته اکسیدی
• میزان درشتی پوسته‌های اکسیدی
• درصد خالص بودن آهن در پوسته اکسیدی
• نسبت نرمه پوسته اکسیدی به تکه‌های پولکی پوسته شمش